КАК ЦЕМЕНТУМ ВЫСТРАИВАЕТ СИСТЕМУ КОНТРОЛЯ...

Цемент — базовый строительный материал, который лежит в основе современного городского, промышленного и инфраструктурного строительства. Жилые и коммерческие здания, дороги, мосты, станции метро и другие элементы городской инфраструктуры создаются с расчетом на десятилетия бесперебойной эксплуатации, а в ряде случаев — на срок более 100 лет. Именно поэтому к безопасности, надежности и долговечности таких объектов предъявляются особенно высокие требования, а значит, столь же высокими должны быть требования к качеству цемента, лежащего в основе этих конструкций.


Для ЦЕМЕНТУМ качество цемента — это не только соответствие нормативным требованиям, но и способность обеспечивать стабильный результат в реальных условиях применения. Чтобы гарантировать такую стабильность, компания выстраивает многоуровневую систему контроля качества, охватывающую весь производственный цикл — от оценки сырья и параметров технологического процесса до анализа свойств готового продукта и его поведения у клиента.

Система контроля качества в ЦЕМЕНТУМ строится вокруг четырех ключевых направлений: регламентации и планирования контроля, автоматизации измерений и онлайн-мониторинга, цифровизации и предиктивной аналитики, а также ориентации на свойства конечного продукта в применении у клиента. Именно сочетание этих направлений позволяет компании обеспечивать высокое и, что особенно важно, стабильное качество выпускаемой продукции. В этом материале мы разберем, как работает каждое из этих направлений с руководителем службы качества ЦЕМЕНТУМ Евгением Волошиным.

1. Регламентация и планирование контроля

Основа эффективной системы качества — это не отдельные испытания, а единая логика управления процессом на всех этапах производства. В ЦЕМЕНТУМ эта логика закреплена в «Плане контроля качества» — документе, который определяет, на каком участке технологической цепочки, какой материал и по каким показателям должен анализироваться. Такой подход позволяет не просто фиксировать параметры, а системно управлять рисками отклонений и обеспечивать соответствие целевым характеристикам продукта.

Контроль начинается уже на ранних стадиях — еще до того, как сырье попадет в производственный процесс. Например, на этапе геологоразведки или подготовки к взрыву в карьере проводится отбор проб известняка для анализа химического состава, а полученные данные помогают точно определить качество и объемы сырья, которое будет подано на завод. Иными словами, стабильность цемента закладывается не на финальной стадии, а с самого начала производственного цикла.

Важной частью этой системы остается и обеспечение точности измерений. Для этого используются регулярные поверки оборудования, перекрестные проверки, эталонные стандарты и участие в межлабораторных испытаниях. В компании, в частности, реализована система повторного использования референсного цемента после испытаний.

«Оставшийся после испытаний цемент мы герметично упаковываем и в течение года используем как референс-материал для подтверждения правильности будущих измерений. В таких мероприятиях участвуют более 150 заводов, поэтому результаты крайне достоверны. Это позволяет нам держать высокую планку точности испытаний и гарантировать характеристики, которые мы заявляем».

Дополнительную устойчивость системе придает развитие компетенций персонала. Современное оборудование требует квалифицированных специалистов, способных корректно интерпретировать данные, обслуживать технику и обеспечивать стабильность процессов. Поэтому обучение, мониторинг квалификации и развитие экспертизы сотрудников в ЦЕМЕНТУМ являются не отдельной HR-задачей, а полноценной частью системы управления качеством.

2. Автоматизация измерений и онлайн-мониторинг

Современное производство цемента требует не только точности, но и скорости реакции. Чем больше результатов анализа доступно в процессе производства, тем быстрее могут быть выполнены корректирующие действия. Это позволяет минимизировать отклонения от целевых показателей и обеспечить максимальную стабильность готовой продукции. Именно поэтому автоматизация измерений и онлайн-мониторинг в ЦЕМЕНТУМ рассматриваются как один из ключевых инструментов обеспечения стабильного качества.

«Сегодня наиболее перспективным и эффективным подходом к управлению качеством является максимально частое получение результатов. Чтобы обеспечить стабильность производственного процесса на любом технологическом этапе, важно регулярно выполнять небольшие корректирующие действия: чем чаще мы их проводим, тем меньше отклонения от целевого значения и тем стабильнее получается готовый продукт».
Компания внедряет решения, которые позволяют получать данные непосредственно в процессе производства, а не только по итогам лабораторных испытаний. Один из примеров — онлайн-анализаторы химического состава, установленные на предприятиях в Щурово и Ферзиково. Это позволяет контролировать качество известняка, глины и сырьевой смеси в оперативном режиме, своевременно реагировать на изменения в составе сырья и корректировать технологический процесс до того, как отклонение повлияет на готовый продукт.

Еще один пример — онлайн-контроль тонкости помола цемента. На двух цементных мельницах в Ферзиково установлены онлайн-анализаторы гранулометрического состава, использующие лазерные гранулометры, которые в режиме реального времени определяют степень измельчения продукта и помогают оперативно корректировать параметры помола. Логика этого подхода проста: чем чаще система получает измерения и чем быстрее производятся небольшие корректирующие действия, тем ближе процесс удерживается к целевым значениям и тем стабильнее качество готовой продукции.

Важно, что системы онлайн-контроля работают не изолированно, а в связке с управляющими комплексами. Эти программные решения автоматически меняют параметры работы оборудования — например, количество подаваемых компонентов — чтобы вернуть контрольные показатели к заданным значениям. Параллельно в компании развивается автоматизация подготовки проб и лабораторных испытаний, когда от оператора требуется только загрузка материала и запуск процесса, а дальнейшие этапы — подготовка, анализ и передача результатов в базу данных — выполняются автоматически.

Интересный факт: в поточных анализаторах качества сырья используется уникальный искусственный элемент — калифорний. Благодаря его мощному нейтронному излучению прибор в онлайн‑режиме «просвечивает» до 20 000 тонн сырьевых материалов в сутки и точно определяет их химический состав.

Калифорний известен как «самый дорогой металл» в мире. Ежегодно его получают в объеме всего нескольких десятков миллиграммов, при этом синтез калифорния занимает 7–8 лет. На сегодняшний день Россия является единственным в мире производителем калифорния.

3. Цифровизация и предиктивная аналитика

Следующий уровень развития системы качества связан с цифровизацией. В ЦЕМЕНТУМ она направлена не только на удобство ведения журналов или инспекций, но прежде всего на повышение прослеживаемости результатов, скорости анализа данных и снижение влияния человеческого фактора. Один из ключевых инструментов здесь — ЛИМС, лабораторная информационная менеджмент-система, которая обеспечивает полную историю испытаний и делает массив накопленных данных доступным для анализа.

Переход от бумажных журналов к цифровым базам данных меняет саму модель управления качеством. Если раньше результаты могли использоваться преимущественно для фиксации факта соответствия, то теперь они становятся основой для анализа отклонений, выявления скрытых зависимостей и принятия более точных управленческих решений. Это особенно важно для сложного непрерывного производства, где стабильность обеспечивается не одним параметром, а совокупностью взаимосвязанных факторов.

Помимо базовой цифровизации, в компании активно внедряются элементы искусственного интеллекта и предиктивной аналитики. В направлении качества уже ведутся разработки модели, которая позволит прогнозировать качество цемента еще на стадии производства. Это означает, что потенциальные отклонения могут быть выявлены и устранены задолго до того, как они повлияют на конечный продукт. Также ведется работа по созданию системы анализа и прогнозирования процесса обжига клинкера — одного из наиболее энергоемких и критически важных этапов производства цемента.

4. Ориентация на применение у клиента

Цемент не является самодостаточным продуктом — он используется как компонент в других переделах, и его свойства во многом определяют характеристики конечного продукта, в котором он был использован. Для ЦЕМЕНТУМ актуальным ориентиром при производстве цемента является его стабильность в применении у клиента. Это требует глубокого понимания потребностей конечного потребителя и адаптации производственных процессов под эти нужды.

Для реализации этой концепции в ЦЕМЕНТУМ разработаны и внедрены практики, выходящие за рамки стандартных требований. Одним из таких инструментов является «Контракт качества». Он задает более строгие рамки по ключевым свойствам цемента, в частности по прочности, чем это предусмотрено ГОСТом, и производство обязано обеспечивать соответствие этим строгим целевым границам значений. Это позволяет ориентироваться не на формальное соответствие стандартам, а на реальную стабильность характеристик, значимую для клиента.

Такой подход подкрепляется прикладными испытаниями. В испытательном центре на регулярной основе проводятся сравнительные исследования цемента в составах бетонных смесей при изготовлении бетонов различных классов и характеристик; оцениваются прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и другие параметры, влияющие на долговечность и коррозионную стойкость материала. Результаты этих прикладных испытаний затем транслируются обратно в формат «Контракта качества», формируя требования к цементу, которые обеспечивают заданные характеристики готового продукта, будь то сухие смеси или бетонная смесь.

На заводах ЦЕМЕНТУМ контролируется ряд параметров, которые не являются обязательными по ГОСТу, но имеют критическое значение для клиентов. Например, это определение динамики изменения консистенции цементных паст, что позволяет более точно анализировать такое свойство цемента, как ложное схватывание, и прогнозировать сохраняемость подвижности бетонной смеси.

Также ведется наработка статистики по оценке воздухововлечения цементно-песчаного раствора, что служит критерием оценки воздухововлечения бетонной смеси. Для отдельных клиентов дополнительно оценивается наличие включений в цементе путем его рассевов.

«Чтобы понимать требования наших клиентов, важно учитывать специфику их продукции. Например, производители сухих строительных смесей ожидают, что цемент будет настолько мелким, что на сите с размером ячейки 0,63 мм не должно оставаться никакого остатка. Это критично для шпаклевок, тонкослойных составов, затирок для плитки — там недопустимы даже не посторонние, а просто более крупные включения. Большинство заводов сегодня не могут обеспечить такую тонкость помола, и для выполнения подобных требований требуется дополнительный рассев. Если у клиента нет вибросита или другого оборудования для просеивания, ему приходится дооснащать линию за свой счет. Поэтому многие готовы платить более высокую цену за цемент, который гарантированно не содержит таких включений».

Компания также изучает, как минералогический состав, количество гипса, содержание щелочей, тонкость помола и вид добавок влияют на водопотребность и подвижность бетонной смеси. Такой анализ позволяет проследить связь между свойствами цемента, технологическими параметрами производства и характеристиками конечного продукта у клиента. По сути, речь идет о переходе от контроля отдельных показателей к управлению прикладной эффективностью конечного материала.

Заключение

Для отрасли, в которой объекты строятся на десятилетия, качество цемента — это вопрос не только соответствия стандарту, но и долгосрочной надежности будущей эксплуатации. Именно поэтому система контроля качества в ЦЕМЕНТУМ строится как комплексная модель, объединяющая регламентированный контроль, онлайн-мониторинг, цифровые инструменты и глубокое понимание требований клиента. Такой подход позволяет компании обеспечивать не просто высокое, а стабильно высокое качество продукции — то есть то качество, на котором и строится долговечная инфраструктура.
Информация об источнике
Автор: Пресс-служба: media@cementum.ru +7 (495) 745-71-31


Все новости