«ТЕХНОНИКОЛЬ». PIR НА ВЕСЬ МИР СКАН...

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ


PIR НА ВЕСЬ МИР

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» запустила завод «Лоджикруф PIR» по производству теплоизоляционных материалов из жесткого пенополиизоцианурата (PIR) под торговой маркой LOGICPIR. Установленная на заводе производственная линия мощностью 30 млн. кв. м продукции в год (скорость конвейера 60 м в мин., что в 1,5–2 раза превышает скорость подобных европейских предприятий) не имеет аналогов в СНГ и является одной из крупнейших в мире.

Завод «Лоджикруф PIR», строительство которого было завершено в 2015 г., стал седьмым заводом производственного кластера корпорация «ТехноНИКОЛЬ» в г. Рязани, размещающегося на площадях, ранее принадлежавших объединению «ЗИЛ». Общий объем инвестиций в создание нового завода составил 1,7 млрд. рублей. После выхода на проектную мощность завод станет одним из крупнейших в Европе и мире по производству теплоизоляции PIR. География поставок нового предприятия – Россия и страны СНГ.

Реализовав данный проект, корпорация «ТехноНИКОЛЬ» осуществляет трансфер передовых технологий и выводит рынок теплоизоляции в Российской Федерации на мировой уровень. Теплоизоляционные плиты PIR обладают широким спектром преимуществ: уникально низкая теплопроводность – 0,022 Вт/ (м·К); низкая горючесть (Г1 по ГОСТ 30244– 94, за счет карбонизации наружного слоя под воздействием пламени); высокая долговечность, сопоставимая со сроком службы быстровозводимых зданий; высокая водонепроницаемость; стойкость к динамическим наргузкам; прочность на сжатие более 120 кПа, что обусловливает высокую стойкость к нагрузкам от ходьбы по плоским кровлям; возможность наплавления битумных материалов непосредственно на утеплитель. Данный теплоизоляционный материал может применяться во всех климатических районах при температуре окружающей среды от –65 до +110°С.

Благодаря таким характеристикам, растет популярность материалов PIR на мировом строительном рынке. Доля теплоизоляционных материалов из жесткого пенополиизоцианурата для теплоизоляции плоских кровель на рынке США составляет 76%, в Европе – около 40%. Общая доля PIR/PUR на рынке теплоизоляционных материалов в Европе составляет 25,4%, и ежегодно увеличивается в среднем на 3%.

Основная область применения теплоизоляционных плит PIR – плоские (имеющие малый уклон) кровли торговых центров, промышленных зданий, спортивных объектов. Немаловажно, что используемая на заводе «Лоджикруф PIR» технология позволяет получать разновысокие теплоизоляционные плиты с уклоном, соответствующим заданным по проекту уклону кровли.

Торжественный запуск производства теплоизоляционных материалов из жесткого пенополиизоцианурата на заводе «Лоджикруф PIR» состоялся 25 мая 2016 г. Церемония открытия завода состоялась раньше – 8 сентября 2015 года. На протяжении нескольких месяцев проходила отработка технологии.

В торжественном мероприятии приняли участие министр строительства и жилищнокоммунального комплекса РФ М. А. Мень, Первый заместитель министра промышленности и торговли РФ Г. С. Никитин, вицегубернатор – первый заместитель председателя правительства Рязанской области С. В. Филимонов, президент и управляющий партнер «ТехноНИКОЛЬ» С. А. Колесников.

«Еще недавно российская строительная отрасль по развитию технологий отставала от мировых лидеров примерно на пять лет. Но с каждым годом мы видим, что отставание нивелируется. В России начинают выпускаться передовые материалы с длительным сроком службы и повышенной надежностью, – отметил в своем выступлении М. А. Мень. – На данный момент уровень импортозамещения на рынке кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов превышает 90%. Подавляющее большинство зданий строится из материалов, производимых в нашей стране. Но самое главное, что по качеству они не уступают зарубежным аналогам, а в некоторых случаях и превосходят их».

«Я уверен, что решение сработать на импортоопережение, принести в Россию инновационный теплоизоляционный материал PIR, обеспечит нашему рынку строительных материалов новый прорыв к международным стандартам качества», – подчеркнул в своем выступлении Г. С. Никитин.

«С гордостью отмечаю, что Рязанская область стала одним из лидеров экспорта строительных материалов в страны СНГ и дальнего зарубежья. И маркировка «Произведено в Рязанской области» становится гарантом конкурентоспособности строительных материалов на всех континентах. Мы уверены, что новый завод станет еще одним примером продуктивного сотрудничества области и корпорации», – заявил С. В. Филимонов.

Производственный кластер в Рязанской области, 7 предприятий которого производят в широкий спектр строительных материалов, является базовым для корпорации «ТехноНИКОЛЬ». В целом же корпорация объединяет сегодня 47 производственных предприятий и 4 завода сырьевых материалов, которые производят 2,5 тыс. наименований продукции. Общее число сотрудников – 6500 чел. Оборот – более 69 млрд. руб.

Но главным отличием корпорации «ТехноНИКОЛЬ» от подавляющего большинства (к сожалению) других предприятий отечественной стройиндустрии является ее активная деятельность в завоевании внешних рынков. В настоящее время «ТехноНИКОЛЬ» экспортирует свою продукцию в 79 стран мира – от Финляндии и Италии до Китая, Индии, Индонезии и ЮАР. На экспорт идет 20% всего объема продукции корпорации.

«Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» постоянно движется вперед, модернизирует и создает новые строительные материалы, разрабатывает инновационные технологии, занимает активную социальную позицию. Ключевым принципом деятельности компании является мастерство во всем. При проектировании линии учтены передовые достижения в отрасли, специалисты «ТехноНИКОЛЬ» ориентировались на самые высокие стандарты качества продукции и производительности труда», – сказал в своем выступлении президент корпорации С. А. Колесников.

Новый завод «Лоджикруф PIR» корпорации «ТехноНИКОЛЬ» соответствует европейским стандартам безопасности окружающей среды. Комплектную поставку технологического оборудования для завода осуществляла OMS Group (Италия) – ведущий производитель подобного оборудования в мире. Ширина производимых плит 1200 мм. Длина маточной плиты (под последующую порезку) 4800 мм. Наиболее ходовые размеры после раскроя – 1200х2400 мм.

Гарантией безопасности на производстве является сотрудничество с крупнейшими химическими концернами, специализирующимися на производстве сырья для полиуретанов: Covestro AG, Basf, Dow Chemical, Huntsman Polyurethanes. Эти поставщики являются членами европейской ассоциации ISOPA и работают в соответствии с установленными строгими правилами перевозки, приема, хранения и слива сырьевых компонентов. Проблемой не только «ТехноНИКОЛЬ», но и всей строительной отрасли является отсутствие отечественного сырья (компонентов) для производства теплоизоляции PIR/PUR и необходимость закупок по импорту. Потребность только для завода «Лоджикруф PIR» после его выхода на проектную мощность составит около 60 тыс. тонн (из них около 10% составят аддитивы).

Штат предприятия небольшой и в настоящее время составляет 35 чел., из которых 7 чел. – линейный персонал, остальные – ИТР и работники вспомогательных подразделений. Причем 80–90% персонала составляют жители Рязани.

По оценке специалистов «ТехноНИКОЛЬ», объем рынка теплоизоляционных материалов в России составляет около 60 млн. куб. м. После выхода завода «Лоджикруф PIR» на проектную мощность он будет производить около 2 млн. кв. м. Но план на 2016 г. значительно скромнее – 200 тыс. куб. м (10% проектной мощности). Изменение структуры российского рынка теплоизоляционных материалов потребует определенного времени.

При выходе завода на полную мощность объемы производства позволят заместить импорт аналогичной продукции, которая поставляется изза рубежа. Более того, завод будет экспортировать этот стройматериал. По словам губернатора Рязанской области О. И. Ковалева, «в рамках плана развития Рязанской области предприятие получит целый ряд преференций, что позволит ускорить развитие и завоевание рынков сбыта».
Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» запустила завод «Лоджикруф PIR» по производству теплоизоляционных материалов из жесткого пенополиизоцианурата (PIR) под торговой маркой LOGICPIR. Установленная на заводе производственная линия мощностью 30 млн. кв. м продукции в год (скорость конвейера 60 м в мин., что в 1,5–2 раза превышает скорость подобных европейских предприятий) не имеет аналогов в СНГ и является одной из крупнейших в мире.

online