Н.Л. ГАВРИЛОВ-КРЕМИЧЕВ, И.Л. НИКОЛАЕВА (ИЦ...

Они могут использоваться так же для других целей (для изготовления прилавков, барных стоек, порогов под балконные двери, элементов ограждений и проч.), но объемы такого «нецелевого» использования невелики [1, 2]. Краткое описание Подоконник является элементом оконной конструкции, устанавливаемым горизонтально в нижней части оконного проема (расположение подоконника схематически показано на рис. 1). Подоконник предназначен для удобства эксплуатации окна, а также выполнения защитных, изоляционных и декоративных функций. Типологически подоконные доски из ПВХ относятся к группе плоских ПВХпрофилей (с шириной не менее чем на порядок величины больше, чем толщина), имеющих внутренние перегородки и воздушные камеры, в которую так же входят стеновые и потолочные панели, панели для отделки оконных и дверных откосов, панели для перегородок, панели для ограждений (заборов), отдельные виды фасадных панелей [1]. Конструктивно подоконная доска из ПВХ представляет собой двустенную (двуслойную) пустотелую панель, имеющую лицевую (верхнюю) и тыльную (нижнюю) поверхности, с перегородками (ребрами жесткости) между верхней и нижней стенками. Толщина стенок подоконных досок обычно находится в интервале 1,53,0 мм, причем верхнюю стенку обычно изготавливают более толстой. Варианты конструктивного исполнения подоконных досок могут предусматривать расположение перегородок (ребер жесткости) либо перпендикулярно к стенкам, либо под углом 4560о к ним, с образованием так называемых треугольников жесткости (в последнем случае ребра обычно имеют меньшую толщину, чем ребра, расположенные под прямым углом к стенкам). Подоконные доски изготавливают шириной от 100 до 1000 мм с шагом 50 мм. Стандартные длины составляют 3000, 4000 или 6000 мм, но большинство производителей может под заказ изготавливать и поставлять подоконные доски иной длины. Как правило, подоконные доски из ПВХ имеют капинос – свес свободного края, увеличивающий жесткость подоконника и визуально увеличивающий его толщину (что, как считается, придает подоконнику более привлекательный вид). С капиносом изготавливают так же подоконники из древесины и МДФ (в качестве капиноса в них используются специальные вставки). В подоконниках из натурального или искусственного камня капинос часто отсутствует. Некоторые серии подоконных досок из ПВХ так же изготавливаются без капиноса. Подоконные доски из ПВХ производятся с одним капиносом или с двумя капиносами, выполненными по противоположным сторонам полотна. В последнем случае при изготовлении подоконников они разрезаются вдоль на необходимую ширину, после чего обрабатываются как подоконные доски с одним капиносом. Подоконные доски из ПВХ с одним капиносом изготавливаются шириной от 100 мм и более (обычно, с шагом 50 или 100 мм); подоконные доски с двумя капиносами – шириной от 300 мм и более (с шагом 50 или 100 мм). Толщина подоконной доски с капиносом обычно составляет 40 мм; без капиноса – 20 мм. Встречаются и другие размеры [1]. Ранее подоконные доски из ПВХ изготавливались так же со вставным капиносом, но в настоящее время такие составные конструкции практически вышли из употребления. Подоконные доски из ПВХ обычно изготавливаются с покрытием лицевых поверхностей, которое выполняет как декоративные, так и защитные функции (см. ниже) Варианты конструктивного исполнения подоконных досок, их раскроя и расцветок лицевой поверхности приведены на рис. 2. Подоконники из ПВХ обычно комплектуются торцевыми заглушками и соединителями (соединительными профилями), которые изготавливаются из ПВХ или АВСпластика. Требования к подоконным доскам определяются ГОСТ 191112001 «Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки. Технические условия» [3]. Подоконные доски из ПВХ, являющиеся одной из групп ПВХпрофилей, изготавливают методом экструзии. Технология производства подоконных досок из ПВХ сходна с технологией производства системных оконных ПВХпрофилей, но имеет и некоторые особенности. В линиях производства подоконных досок их ПВХ обычно используют экструдеры большей мощности, чем при производстве системных оконных ПВХпрофилей; формующий инструмент (фильеры) должен обеспечивать перераспределение поступающего в головку экструдера вязкого расплава на большую ширину (рис. 3); этой ширине должны соответствовать сухие и влажные калибраторы, охлаждающие ванны, тянущее и отрезное устройства. Свои особенности имеет и рецептура сырьевых смесей для экструзии подоконных досок. Подоконные доски из ПВХ с лицевой поверхностью, не имеющей защитногодекоративного покрытия, практически перестали производить. Изза наличия покрытия, к материалуоснове перестали предъявляться такие требования, как атмосферостойкость, стабильность цвета, стойкость к УФизлучению, устойчивость к механическим повреждениям. Соответственно, исчезла необходимость вводить в состав рецептуры смеси многие дорогостоящие аддитивы. Открылись дополнительные возможности использования смесей с большой массовой долей наполнителя (карбоната кальция, частиц органического происхождения), древеснополимерных композитов [4] и вторичного сырья с менее жесткими требованиями к составу. Основные аддитивы, используемые в рецептурах смесей для производства подоконников из ПВХ: стабилизаторы, модификаторы перерабатываемости и ударопрочности, лубриканты (смазки), наполнители. Основные методом декорирования лицевых поверхностей подоконных досок является ламинирование (каширование), под которым понимают нанесение на поверхность пленочного однослойного или многослойного защитнодекоративного покрытия. Для ламинирования используются специальные клеи – либо полиуретановый плавкий «горячий» клей, либо двухкомпонентный «холодный» клей, в состав которого входят полиэфирная смола и растворитель. Процесс осуществляют с применением ламинирующих машин, оборудованРис. 2. Варианты конструктивного исполнения подоконных досок из ПВХ, их раскроя и расцветок лицевой поверхности Рис. 3. Фильера для экструзии подоконной доски ных системой ведущих, прижимных и направляющих роликов (валиков), см. рис. 4. Получили распространение следующие основные виды ламинирующих покрытий: 1) покрытия ПВХпленкой (считается покрытием «экономкласса»); 2) покрытия на основе меламиновых смол и пропитанной ими декоративной бумаги, которые, в свою очередь подразделяются на: покрытия меламиновой CPL пленкой; покрытия меламиновой VPLпленкой; покрытие акриловой пленкой ЕPL (считается покрытием «элиткласса»); многослойные покрытия. В последние годы одним из наиболее распространенных покрытий подоконных досок стало многослойное покрытие Elesgo (разработка немецкой фирмы «DTS»). Оно выполнено из декоративной бумаги с нанесением нескольких слоев акрилового лака, отверждение которых осуществляется посредством направленного электронного излучения. Для соединения покрытия и подоконной доски используется полиуретановый клейрасплав Kleiberit. Поверхности с покрытием Elesgo обладают стойкостью к слабым кислотам, щелочам и чистящим средствам. Устойчивы к механическим воздействиям, УФизлучению, значительным перепадам температур, продольным и поперечным деформациям; эффекты усадки и растяжения крайне незначительны. Влагостойки, антистатичны, долговечны. Вариантом многослойных покрытий является Renolit Fast – многослойная глянцевая пленка толщиной 180 мкм с высокой стойкостью к воздействию УФизлучения и атмосферным воздействиям. Она состоит из двух пленок, прочно соединяемых в процессе изготовления. Базовая (нижняя) пленка на основе одноцветного акрилата снижает поглощение тепла и, тем самым, нагрев покрытого пленкой профиля. Двуслойная прозрачная верхняя пленка состоит из поливинилиденфторида (ПВДФ) и полиметилметакрилата (ПММА). Рис. 4. Процесс ламинирования подоконных досок Применяются так же пленочные покрытия на основе полипропилена, позволяющие создавать глубокую «древесную» фактуру подоконников из ПВХ. Акриловое покрытие так же может наноситься в основном производственном процессе с использованием метода коэкструзии. Более подробную информацию см. в [514]. Тенденции в производстве подоконных досок из ПВХ До 2012 г. тенденцией в производстве подоконных досок из ПВХ было увеличение производительности экструзионных линий за счет применения более мощных экструдеров, что давало возможность изготавливать подоконные доски шириной до 1200 мм. Но в период кризиса оконного рынка 20132018 гг. эта тенденция практически сошла на нет. Основные тенденции, действовавшие в 20132021 гг.: 1. Переход к производству подоконных досок с уменьшенной толщиной стенок в целях экономии сырья (ПВХ и аддитивов). 2. Массовый переход на производство профилей, окрашенных в массе, с последующей их ламинацией, как способ экономии дорогостоящих аддитивов. 3. Переход на альтернативные, более дешевые аддитивы (китайского, турецкого или российского производства); «оптимизация» рецептур сырьевых смесей, увеличение массовой доли наполнителя (карбоната кальция). 4. Использование в производстве вторичного сырья. 5. Частичный переход некоторых компанийпроизводителей подоконных досок из ПВХ на изготовление подоконных досок из древеснополимерных композитов на основе ПВХ [4]. События 2022 г., видимо, окажутся стимулом к дальнейшему развитию этих тенденций. Компаниипроизводители и торговые марки «Бум» в развитии производства подоконных досок из ПВХ в РФ начался в 2003 г. и продолжался до 2008 г. В 20062007 гг. объемы производства подоконных досок из ПВХ доходили до трети от совокупного объема производства системных оконных ПВХпрофилей. Однако уже в 2008 г. объемы производства стали снижаться (произошло насыщение рынка), а после кризиса 2009 г. не восстановились, хотя в 20102012 гг. происходил рост. В 20132018 гг. объемы производства сильно снизились, небольшой рост начался лишь с 2019 гг. В настоящее время предложение на рынке подоконных досок из ПВХ значительно превышает спрос. В результате спада на оконном рынке в 20132018 гг. число производителей подоконных досок из ПВХ в