KALZIP. ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ОБЪЕКТ ЦВЕТА ЗЕЛЕНЕЮЩИХ...

Мусоросжигательный завод, построенный под Краковом (Польша), стал еще одним свидетельством архитектурных и технологических возможностей кровельных и фасадных систем Kalzip. Идея: завод как часть ландшафта При разработке архитектурного замысла, возникла концепция воплотить индустриальный объект мусоросжигательного завода в виде красочных полос, похожих на зеленеющие поля, основанные на мотивах цветов народных костюмов. А под этим покрытием будет скрыта вся технология переработки – оборудование по переработке, котлы, фильтры. Идея стала воплощаться в проекте. Весь технологий процесс переработки должен был расположиться вдоль одной оси: администрирование, прием отходов, котельный зал, очистка отработанных газов, склады. По этой оси разместили «посевные полосы» разной ширины, продиктованные технологией переработки. Таким образом был создан самый характерный элемент всего архитектурного объекта. Имея длину 300 метров и высоту около 40 метров, завод должен был стать частью ландшафта. В тоже время, изза большого размера и особенностей технологии завода трудно было гармонично вписать объект в ландшафт. Но в окружении лугов и полей вблизи Кракова цветные полосы цехов завода гармонично вписались в окружающую среду. От конкурса к реализации В 2010 году, на международном архитектурном конкурсе по строительству мусоросжигательного завода в Кракове, организатор положительно оценил идею расположения комплекса в гармонии с природой и особенностями местного ландшафта. Авторами победившего проекта стали Микаэл Теллер (Архитектурное бюро «Теллер»), Филип Лапинский (Архитектурное бюро «Лапинский») и Богуслав Вовречка (Архитектурное бюро № 1). От замысла необходимо было перейти к детальным техническим проработкам. Работы над разработкой строительного проекта была поручена фирме Prochem SA, под руководством архитектора Якуба Бачинского. Он постоянно контактировал с авторами концепции на этапе разработки проекта. Проектирование и строительство завода продолжалось с 2013 г. по 2015 г. и стоило около 826 млн. злотых. В декабре 2015 года строительство этого нетипичного объекта промышленной инфраструктуры общей площадью почти 33 тыс. кв. м и строительным объемом 400 тыс. было закончено, и он был готов начать работу. Отличительная особенность этого объекта – то, что он меняет традиционное отношение к промышленной архитектуре с ее утилитарной функциональностью. Инвестиции в такие объекты часто основаны исключительно на экономических и техноло гических требованиях, что приводит к стандартным скудным решениям. В данном же случае удалось вывести на первый план не менее важные аспекты: экологические и социальные, добавив архитектурные особенности в функциональность и экономику. Благодаря этому, Краковский мусоросжигательный завод был номинирован на одну из самых важных Информация об объекте: Объект: ZTPO – Мусоросжигательный завод Адрес: Краков, ул. Гедройц Инвестор: Краковский коммунальный холдинг Авторы: Архитектурное бюро «Теллер» (архитектор Микаэл Теллер); Архитектурное бюро «Лапинский» (архитектор Филип Лапинский); Компаниятехнолог Prochem SA (архитектор Якуб Бачинский), Проектное бюро Manufaktura № 1 (архитектор Богуслав Вовжечка) Команда проекта: Prochem SA: Якуб Бачиньски, Михал Малок, Моника Горко, Джоланта МалесаПанковска, Мария Пьонтковска, Марта Плоньска, Эва Креса, Джоанна ВонсовскаПалимска Строительство: Prochem SA, Павел Левицкий, Изабела Лушчиньска Predom: Михал Домбровский, Барбара Добосевич. Генеральный подрядчик: Posco E&C. Площадь земельного участка: 56 000 кв. м. Площадь застройки: 18 500 кв. м. Полезная площадь: 30 000 кв. м. Общая площадь: 33 300 кв. м. Строительный объем: 400 000 куб. м. Конкурсный проект: 2010. Разработка проекта: 2013–2015 гг. Строительство: 2013–2015 гг. Инвестиционные затраты: 826 млн. злотых брутто архитектурных наград Европейского Союза – премию Mies van der Rohe 2017, присуждаемую каждые два года в области современной архитектуры и премию SARP 2015 в категории жилищнокоммунальных объектов. Металл и стекло Использование двух доминирующих материалов было обусловлено двоичной природой формы данного объекта: в поперечном направлении в виде ряби фальца, а в продольном направлении – прямой и линейной. Оболочка здания выполнена из разноцветных алюминиевых листов Kalzip, наклоненных под разными углами, соединенных методом фальцевой шовной технологии. Высота листов оболочки не является случайной, а продиктована технологией переработки, определяющей объемы помещений. Высота «полосы» над залом котлов – самая высокая точка объекта – достигает 40 метров, потом последовательно снижается над залом для захоронения отходов, зоной валоризации шлака и офисным зданием. Длина листов, необходимых для покрытия заданного строительного объема, доходила до 135 метров, поэтому потребовалось разделить оболочку здания на сегменты с учетом необходимых температурных вставок для учета расширения алюминиевого покрытия. В открытых торцах здания вставлены стеклянные фасады, которые разделяют объект на сегменты различной высоты и освещают внутренние помещения. Принятая цветовая гамма покрытия арочных стен и кры ши, сероватый тон стекла и алюминиевых профилей также подчеркивают колоритность формы. Благодаря всему этому был создан архитектурный объект, который, с одной стороны, имеет яркую особенную архитектуру и отличается от стандартных промышленных зданий, а с другой стороны, является примером полного соответствия формы и объема технологическим требованиям и требованиям безопасности. Между концепцией и реализацией Окончательный внешний вид комплекса определился после выполнения ряда условий, как технологических, решаемых с помощью рекомендаций инвестора, так и требований строителей, учитываемых сложные условия местности. Попытка примирить все необходимые условия привела к разработке архитектурноградостроительной формы, которая реализует задуманную концепцию и в то же время учитывает технологические и функциональные потребности завода. Нестандартная форма объекта в плане, в виде ромба, определена расположением выделенного земельного участка. Такое расположение позволило оставить свободной площадь под существующей воздушной линией электропередачи и обеспечить нужное количество парковочных мест, а всю застройку переместить в восточный угол участка. Поэтому заполнение выделенного земельного участка получилось достаточно плотным. Необходимость компенсировать насаждения нескольких сотен дере вьев в застраиваемом районе, к сожалению, не позволила реализовать разноцветные полосы цветов и кустарников, которые стали бы продолжением стен и крыш из первоначальной концепции проекта. Изза изменившихся размеров котлов и сопутствующего изменения технологий длина здания была увеличена на 20 метров по сравнению с первоначальным заданием. Ограничение высоты, налагаемое условиями строительства, привело к сокращению длины офисного здания с 18 до 10 метров. Это определило создание дополнительного подземного административнохозяйственного этажа офисного здания, где были расположены раздевалки для персонала, мультимедийная и выставочная комната. Задача проекта состояла в том, чтобы объединить два котла вместе с сервисными платформами под одной крышей основного технологического здания, высотой 40 метров. Это оказалось возможным благодаря использованию низких ферм с пролетом 40 м. Система отвода дождевой воды из необычного покрытия стен и крыши также потребовала специального подхода и решения. В дополнение к традиционным отводам с крыши, были установлены линейные рельефные желоба вдоль наклонных фасадов – как продолжение дренажа, выполненного в виде ряда защищенных отверстий в стенах. Изза расположения завода на территории, потенциально находящейся под угрозой затопления, основные объекты должны были быть оборудованы противопаводковыми стенами и воротами. Были спроектированы 4метровые железобетонные стены вдоль всего периметра зданий. Шарнирные ворота в случае наводнения автоматически закрывают все внешние двери и ворота, предотвращая загрязнение окружающей среды. В свою очередь, вся площадка открытой трансформаторной станции, расположенной вблизи главного технологического здания, была поднята выше уровня паводковых вод. Технологический процесс Обслуживание комплекса обеспечивают два съезда из основной дороги, которые в сочетании с внутренними заводскими дорогами создают четкую, замкнутую схему движения. В состав комплекса входят три главных объединенных объекта. Фасад офисноадминистративного здания открывает линию комплекса застройки. В главном здании размещен основной технологический процесс. Здание утилизации отходов технологического процесса замыкает линию задний всего коммунального объекта. На заводе работают две линии по сжиганию отходов. Номинальная мощность обеих линий составляет 28,2 т / час при фактическом времени работы установки 7800 часов в год. Годовая мощность составляет 220000 т при средней теплотворной способности 8,8 МДж / кг. Основной процесс проходит в главном здании и включает:
• узел для приема и подготовки отходов;
• сжигание отходов и узел рекуперации;
• узел генерации энергии и передачи;
• узел очистки выхлопных газов. Тепловая и электрическая энергия, производимая в процессе сжигания отходов, передается в город через 3,5километровый участок тепловой сети и линию электропередачи 110 кВ. Сводчатый зал – возрождение формы Одной из проблем, с которой приходится сталкиваться архитекторам крупных промышленных объектов, является освещение рабочего пространства. При разработке проекта мусоросжигательного завода вопрос освещения огромного объема был рассмотрен на ранней стадии проектирования. Наиболее распространенным способом освещения промышленных зданий являются потолочные фонари на крыше. Это решение, обеспечивающее равномерное распределение интенсивности естественного света, но оно создает значительный приток тепла в освещенное пространство. С другой стороны, окна в стенах обычно не могут обеспечить требуемую площадь и равномерность освещения для больших залов. Лучшим и более эффективным решением с точки зрения возможности доступа естественного света является сводчатая форма стеклянных фасадов. Результатом анализа стало принятие метода точечного доосвещения, который оказал значительное влияние на конечную форму объекта. Все крыши и наклонные стены здания обеспечивают эффективный дренаж осадков, в то время как стеклянные фасады в торцах отсеков с наклонными стенами и косой крышей обеспечивают эффективный доступ к естественному свету. Это редкий подход, сочетающий классическое освещение в стенах с элементами освещения через торцы со стеклянными фасадами сводчатой формы. Благодаря этому здание имеет ровное распределение дневного света и не допускает эффект перегрева объекта. Дополнительным преимуществом этого решения является обеспечение постоянного контакта людей, находящихся на заводе с внешней средой. Это важный вопрос обеспечения необходимого комфорта работы на современных заводах. Очень часто этот «человеческий» аспект игнорируется при проектировании современных промышленных и производственных объектов. С внешней и внутренней стороны Весь объект мусоросжигательного завода был разработан с функциональной точки зрения, чтобы обеспечить максимальную эффективность технологического процесса. Уже на этапе разработки концепции была учтена необходимость в изменении размеров отдельных участков и зон в связи с корректировками в технологии. Было важно, чтобы после адаптации объекта к выбранной технологии переработки он продолжал рассматриваться как одно архитектурное целое. Интерьер здания полностью зависел от формы всего здания. Все наклонные стены, своды, изогнутая крыша имеют свое отображение в интерьере промышленных залов. Отдельные сегменты здания разделены стеклянные фасадами, создавая впечатление легкости и прозрачности всего объекта. Цветные мотивы, общие для всего объекта, были использованы в интерьере офисов и общей зоны. Интерьеры были спроектированы в сдержанной манере, в цветах белого и серого цвета, представляя характерные цветовые акценты, которые дублируют цвета с внешней стороны объекта. Такие элементы, как отдельные панели в оттенках зеленого и красного цветов, помещенные в поле белых подвесных потолков, цветные полоски для ковровых покрытий, встроенные в серые уровни офисных и конференцзалов, контрастные цвета с плоскостями встроенной мебели, были представлены как отражение внешних цветов объекта для его интерьера. Все цветовые мотивы в интерьерах были разработаны с умеренностью как дополнительные, а не доминирующие элементы. Образовательная миссия Заводы по сжиганию в Польше становятся все более популярными. До 2015 года в Польше функционировал только один такой объект. Между тем, в Европе их около 500. Краковский мусоросжигательный завод был построен как специальный образцовый и образовательный объект. Его цель – информировать жителей о некоторых аспектах работы установки по сжиганию, более близкое знакомство со всем процессами и обучения детей в области охраны окружающей среды. Обучение начинается в офисе или с комнаты с макетом мусоросжигательного завода. Кроме того, через зал завоза и выгрузке отходов, а также засыпного бункера, посетители переходят на участки термической обработки коммунальных отходов, очистки отработанных газов, производства энергии и управления отходами после обработки. Образовательная миссия – это автономное целое, обеспечивающее полную безопасность для посетителей. Регулярно организованные экскурсии школьников и студентов, индивидуальных посетителей позволяют совместить архитектурную идею и назначение объекта с образовательной и социальной функцией. Таким образом, был создан промышленный комплекс, который превосходно выполняет свои задачи и одновременно является прекрасным архитектурным объектом, разрушая традиционные представления о промышленных зданиях.